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沈陽鋼結(jie)構制作的技術規范：

1、焊接變形的控制

自(zi)動埋弧焊(han)電流大，熱量高，構(gou)件易產(chan)生變(bian)形和翼緣板角變(bian)形，H型(xing)鋼的縱向彎曲，H型(xing)鋼扭曲變(bian)形等(deng)。

2、自(zi)動埋弧焊(han)的(de)焊(han)接參數的(de)確(que)定(ding)

（1）焊絲直徑

在焊(han)(han)接電流、電壓和速度不變的(de)情況下，焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)將(jiang)直(zhi)接影(ying)響焊(han)(han)縫(feng)的(de)熔(rong)深。隨著焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)的(de)減少(shao)，熔(rong)深將(jiang)加大，成形系數減少(shao)。

（2）焊接電流

對焊(han)縫(feng)熔深(shen)(shen)大小影響最大的因(yin)素焊(han)絲(si)焊(han)接電流。隨著焊(han)接電流的增大，熔深(shen)(shen)將增加(jia)。

（3）電弧電壓

電(dian)弧電(dian)壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電(dian)弧電(dian)壓高時。熔深淺、焊縫寬度增加(jia)；過分增加(jia)電(dian)壓，會(hui)使電(dian)弧不穩，熔深少，易(yi)造成未焊透的(de)現象，嚴重時還會(hui)造成咬(yao)邊、氣孔等缺(que)陷。

（4）焊接速度

如焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)增加(jia)，焊(han)(han)(han)縫的線能量減(jian)少，使熔寬減(jian)少、熔深增加(jia)，然而(er)繼續(xu)加(jia)大(da)焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)，反而(er)會(hui)使熔深減(jian)少，焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)過快，電弧對(dui)焊(han)(han)(han)件加(jia)熱不足，使熔合比(bi)減(jian)少，還會(hui)造成咬邊、未焊(han)(han)(han)透及氣(qi)孔等缺(que)陷。

3、構件變形的校正及幾何尺(chi)寸的控制

在焊接H型鋼生產中對構件變(bian)形(xing)的校正(zheng)，主要(yao)采用三種方法(fa)：火(huo)焰校正(zheng)法(fa)、機械校正(zheng)法(fa)和(he)反(fan)變(bian)形(xing)法(fa)。

（1）火焰矯正法

主要用于H型鋼(gang)的(de)縱向(xiang)彎曲變(bian)形(xing)(xing),在(zai)拱起(qi)的(de)一側用火焰加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到850-900度在(zai)翼緣板上進行條形(xing)(xing)加(jia)熱(re)(re)(re)(re),在(zai)腹板上進行三角形(xing)(xing)區加(jia)熱(re)(re)(re)(re),加(jia)熱(re)(re)(re)(re)后用冷水進行跟(gen)蹤冷卻.加(jia)熱(re)(re)(re)(re)時根據(ju)不同的(de)變(bian)形(xing)(xing)量,控制加(jia)熱(re)(re)(re)(re)區的(de)大小和加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)溫度,以防校正過量和出現過燒現象。

（2）機械校正法

主要校正(zheng)(zheng)翼緣板(ban)的角變(bian)形，在專用的翼緣矯正(zheng)(zheng)機(ji)上(shang)，通過機(ji)械力(li)進(jin)行反復的強制性校正(zheng)(zheng)，直到角變(bian)形量符合標(biao)準為(wei)止。

（3）反變形法

用于控(kong)制端頭板(ban)焊(han)(han)接(jie)變形。在(zai)(zai)端頭板(ban)焊(han)(han)接(jie)前，在(zai)(zai)施(shi)焊(han)(han)部(bu)位的反面用大號氣焊(han)(han)槍進行烘烤(kao)，產(chan)生(sheng)殘(can)余應力(li)，待(dai)正式施(shi)焊(han)(han)時達到焊(han)(han)接(jie)殘(can)余應力(li)平衡。最(zui)終(zhong)實現(xian)端頭板(ban)的平整。