歡迎光臨沈陽瑞寶鋼結構工程有限公司
沈陽(yang)鋼結構制作安(an)裝(zhuang)工(gong)程(cheng)建(jian)筑施工(gong)組織設計
材料準備
按照設計要(yao)求(qiu)，對于(yu)鋼結構部(bu)分采用的(de)材料應符合(he)以(yi)下要(yao)求(qiu)：
鋼(gang)(gang)梁鋼(gang)(gang)板《低合(he)金高(gao)強度(du)結構鋼(gang)(gang)》（GB/T1591-2018）中Q235-B；
鋼板力學性能及碳(tan)、硫、磷、錳、硅含(han)量(liang)的合格(ge)保證必(bi)須符合標準：
其(qi)強屈比不應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)1.2，伸(shen)長(chang)率應(ying)大于(yu)(yu)20%，有良(liang)好的(de)(de)可焊(han)性及明顯的(de)(de)屈服臺階，鋼(gang)材的(de)(de)屈服點(dian)不宜超過其(qi)標準值的(de)(de)10%。
油漆：紅(hong)丹(dan)醇酸(suan)防銹底漆及醇酸(suan)耐酸(suan)漆；
焊接材料：
1）手工焊接用(yong)焊條：
a手工焊接(jie)(jie)時，Q235鋼材之間焊接(jie)(jie)，采用E43XX系列焊條，
b手工焊接時，Q235B鋼材(cai)與Q345-B之間(jian)焊接，采用E50XX系列焊條，
2）埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)接或半自(zi)動焊(han)(han)用的焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑：焊(han)(han)絲與焊(han)(han)劑應與主(zhu)體(ti)金屬強度(du)相適(shi)應。
焊絲應符合的(de)標準：〈GB/T14957-94〉-《熔化用鋼(gang)絲》
焊(han)劑應符合的(de)標準：〈GB/T5293-2018〉-《埋弧焊(han)用碳(tan)鋼焊(han)絲和焊(han)劑》
或〈GB/T12470-2018〉-《低(di)合金鋼(gang)埋(mai)弧焊用劑》的規定。
制作依據
按照施(shi)工圖作為(wei)原始依(yi)據，工程施(shi)工及驗收按照經原設計認可的細部設計圖為(wei)依(yi)據。遵照現(xian)行規范與(yu)標準加工。
制作準備
考慮(lv)到本工(gong)(gong)(gong)程特點，施工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)期較緊(jin)，工(gong)(gong)(gong)廠在加工(gong)(gong)(gong)構(gou)件(jian)時，可以(yi)根據(ju)現場的(de)實際施工(gong)(gong)(gong)安(an)排，將整個工(gong)(gong)(gong)程劃分成若干個生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)號（或(huo)生產(chan)(chan)單元），按照(zhao)先(xian)安(an)裝(zhuang)的(de)構(gou)件(jian)優先(xian)安(an)排工(gong)(gong)(gong)號加工(gong)(gong)(gong)，以(yi)保(bao)證(zheng)順利安(an)裝(zhuang)的(de)需要。
鋼構件制作流程：
放樣、下料
1)放樣
放樣及制作用的(de)卷尺經計量合格并貼上修正(zheng)值方可使(shi)用。
放(fang)樣(yang)按施工圖(tu)及(ji)(ji)工藝要求進行(xing)1:1的(de)放(fang)樣(yang),以確(que)定各(ge)構(gou)件的(de)精確(que)尺(chi)寸。畫出每個零件的(de)草圖(tu),并進行(xing)合理(li)的(de)套(tao)料,必要時尚(shang)需制(zhi)作1:1樣(yang)板(ban)(ban)供制(zhi)作及(ji)(ji)驗收(shou)使用, 異(yi)形(xing)板(ban)(ban)件可數(shu)控放(fang)樣(yang)。鋼板(ban)(ban)長(chang)度方(fang)向(xiang)增(zeng)放(fang)焊接收(shou)縮余量。
2)下料與劃線
a.根據排板(ban)圖(tu)或(huo)數放(fang)圖(tu)，確認(ren)材(cai)質規格，劃線、號料，并注(zhu)明焊接(jie)坡口形式；鋼板(ban)爐(lu)批號(或(huo)板(ban)號)與構件(jian)零件(jian)的使用(yong)區域(yu)對應(ying)登記。
b.劃線公差要求：
項 目
允許偏差
基準線，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤0.5mm
c.劃線后應標明基準線、中(zhong)心線和檢驗控制(zhi)點。作(zuo)記(ji)(ji)號時不得使用鑿子一類的(de)工具，少量的(de)樣沖標記(ji)(ji)其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留(liu)下任(ren)何永久性(xing)劃線痕跡。
3) 放樣、切割
a本工程所(suo)有構件(jian)的放(fang)(fang)樣(yang)全部采(cai)用計算機數放(fang)(fang)，以保(bao)證(zheng)構件(jian)精度，為現(xian)場拼(pin)裝及安裝創造條件(jian)。計算機放(fang)(fang)樣(yang)切割程序(xu)如下(xia)圖(tu)2.3所(suo)示：
b切割工具的選用：
項 目
工 具
NC火焰
切割機
半自動火焰
切割機
剪板機
圓盤鋸，
冷鋸角鋼沖剪機
t>9mm的零件板
t≤9mm的零件板
c切(qie)割前應(ying)清除(chu)母材表面(mian)(mian)的油污(wu)、鐵銹和潮氣；切(qie)割后氣割表面(mian)(mian)應(ying)光(guang)滑無裂紋，熔渣和飛測物(wu)應(ying)除(chu)去。剪切(qie)邊(bian)應(ying)打磨(mo)。
d氣割的檢驗(yan)公差要求：
項 目
允 許 偏 差
零件的長度
長度±1.0mm
零件的寬度
鋼板：寬(kuan)度±1.0mm
另件板：寬度±1.0mm
切割面不垂直度e
e≤t/20且≤2mm
割紋深度
0.2mm
局部缺口深度
對≤2mm打磨且圓滑過(guo)度(du)。
對≥2mm電(dian)焊補后打磨形(xing)成圓(yuan)滑過渡
e切(qie)割(ge)后應(ying)去除切(qie)割(ge)熔(rong)渣。對于組(zu)裝后無法(fa)精整的表面，如(ru)弧形(xing)鎖口內(nei)表面，應(ying)在組(zu)裝前進(jin)行處(chu)理。
f火焰(yan)切(qie)割后須自檢(jian)(jian)另件(jian)尺(chi)寸，然后標(biao)上零(ling)件(jian)所屬的工作令號、構(gou)件(jian)號、零(ling)件(jian)號，再由質檢(jian)(jian)員專(zhuan)檢(jian)(jian)各(ge)項指(zhi)標(biao)，合(he)格(ge)后才能流(liu)入下一道工序。
g坡口加工
選(xuan)用(yong)半自動割刀或銑邊機(ji)（厚板坡口盡量采用(yong)機(ji)械(xie)加工）
坡口加工的檢驗精度
4)裝配
a組(zu)裝前(qian)先(xian)檢查組(zu)裝用零(ling)件的編號、材質(zhi)、尺寸、數量(liang)和加工(gong)精(jing)度等是否符(fu)合圖(tu)紙(zhi)和工(gong)藝要求，確認后才能進(jin)行裝配。
b組裝(zhuang)用(yong)的平臺(tai)和胎架應符合(he)構件(jian)裝(zhuang)配(pei)的精度要求，并具(ju)有足夠(gou)的強度和剛度，經驗收(shou)后(hou)才能使用(yong)。
c構件(jian)組裝(zhuang)要按(an)照工藝流程進行，焊縫處30mm范圍以內(nei)的(de)(de)鐵(tie)銹、油污等應清(qing)理干凈(jing)。筋(jin)板的(de)(de)裝(zhuang)配處應將(jiang)松散的(de)(de)氧化(hua)皮清(qing)理干凈(jing)。
d對于在組裝(zhuang)后(hou)無法進行涂裝(zhuang)的隱(yin)蔽部位，應(ying)事先清理表面并刷上(shang)油(you)漆。
e計(ji)量(liang)用(yong)的鋼卷(juan)尺應(ying)經二級以(yi)上(shang)計(ji)量(liang)部門簽(qian)定(ding)合格才能使(shi)用(yong),且在使(shi)用(yong)時,當拉(la)至5m時應(ying)使(shi)用(yong)拉(la)力(li)器拉(la)至5kg拉(la)力(li),當拉(la)至10m以(yi)上(shang)時,應(ying)拉(la)至10kg拉(la)力(li)。并盡量(liang)與總(zong)包單位現場使(shi)用(yong)的鋼卷(juan)尺核對一致。
f組裝過程中,定位用(yong)的焊接材料應注意與母材的匹(pi)配,應嚴格(ge)按(an)照焊接工藝要求(qiu)進(jin)行(xing)選用(yong)。
g構件組裝(zhuang)完(wan)畢后(hou)應(ying)進(jin)行自檢(jian)和互檢(jian)，測量,填妥測量表,準確無誤(wu)后(hou)再提交專檢(jian)人員驗(yan)收，若(ruo)在檢(jian)驗(yan)中發現問題(ti)，應(ying)及時向上(shang)反映(ying)，待處(chu)理方(fang)法確定(ding)后(hou)進(jin)行修理和矯正。
h各部件裝焊(han)結束后，應明確標出(chu)中心線、水平(ping)線、分段對合線等(deng)，打上洋(yang)沖并用色筆(bi)圈(quan)出(chu)。
i構件組裝精度要求
5)焊接
參(can)與本工程的所有焊工必須取得(de)上崗證書，并在(zai)其允許范圍內工作。焊工在(zai)焊接過(guo)程中應嚴格遵守(shou)工藝操(cao)作規程，并對(dui)其焊接的產品質量負責。
對焊前(qian)準(zhun)備不符合技術要(yao)求的構件，焊工(gong)有權拒絕操作并報主管工(gong)程(cheng)(cheng)師。本工(gong)程(cheng)(cheng)鋼結(jie)構的焊接全過程(cheng)(cheng)，必須在主管工(gong)程(cheng)(cheng)師的負責(ze)下進行生產施(shi)工(gong)。
本工程(cheng)采用的(de)焊(han)接方(fang)法：埋(mai)弧(hu)自動焊(han)，手工電弧(hu)焊(han)和CO2氣(qi)體保護焊(han)。
手工焊時，對于Q235B鋼(gang)或Q235B焊接時采(cai)用E4xx焊條，其性能(neng)應符合《碳(tan)鋼(gang)焊條》（GBT5117－2012）的規(gui)定。
埋弧焊(han)用(yong)(yong)焊(han)絲(si)按母材選(xuan)用(yong)(yong)H08A、H08Mn2Si等，質量符合《熔化焊(han)用(yong)(yong)鋼絲(si)》（GBT14957-94）及(ji)《氣體(ti)保護焊(han)用(yong)(yong)焊(han)絲(si)》GBT14958-1994的規定。焊(han)劑應匹配(pei)得當。焊(han)條(tiao)焊(han)劑也可由制作者根據規范另行選(xuan)擇。
a焊前準備
焊接(jie)前在焊縫區域50-100mm范圍(wei)內(nei)清(qing)除氧化鐵皮、鐵銹、水、油(you)漆、污物，要求露出金屬(shu)光澤(ze)。
在埋弧自動焊(han)的被焊(han)鋼(gang)材表面，除按上述要求清理外，對于在焊(han)接過(guo)程中焊(han)劑可(ke)能觸(chu)及的水(shui)、銹(xiu)、油(you)污等(deng)雜物一(yi)律清除干(gan)凈，以(yi)防混于焊(han)劑內。
焊接(jie)區域的除銹一(yi)般應(ying)在組(zu)裝(zhuang)前進行，構件組(zu)裝(zhuang)后應(ying)注意保護，如重(zhong)新(xin)銹蝕或附有水分(fen)、油污(wu)等雜物應(ying)重(zhong)新(xin)清理。
所(suo)有(you)(you)焊件(jian)坡口必須(xu)符合設計(ji)圖紙和(he)有(you)(you)關技(ji)術(shu)要求(qiu)，凡未達到(dao)要求(qiu)的均應進(jin)行修整。
b定位焊
裝配定位焊(han)工(gong)必須經過裝配定位焊(han)工(gong)考核(he)合(he)格后(hou)，方能上崗操作(zuo)或由持合(he)格證的(de)焊(han)工(gong)擔任。
定(ding)位(wei)焊(han)必須避免(mian)(mian)在產品的棱角和(he)端頭等強度(du)和(he)工藝上(shang)易(yi)出(chu)問題的部位(wei)進行，坡口內盡可能避免(mian)(mian)進行定(ding)位(wei)焊(han)，定(ding)位(wei)焊(han)應離開構件的起始端20-30mm。
定(ding)位焊(han)(han)應采用和母材焊(han)(han)接相同的焊(han)(han)條，定(ding)位焊(han)(han)焊(han)(han)條最大直徑不超過Φ4mm。
定位焊(han)的長度和間距，視母材厚(hou)度、結構長度而定。
定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)后應(ying)及時清(qing)除焊(han)(han)(han)(han)(han)渣并進(jin)行檢查，若發現(xian)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)有裂(lie)紋或氣孔等影(ying)響焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量的缺陷(xian)，應(ying)清(qing)除干凈，并重新(xin)進(jin)行定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)。
c焊(han)接引熄弧板的安裝
對接(jie)、T形對接(jie)、角接(jie)焊(han)縫、應在焊(han)縫始、終安(an)裝焊(han)接(jie)引熄弧板。
引熄弧(hu)板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧(hu)氣(qi)刨出坡口。
引熄弧板(ban)的材(cai)質應(ying)與母材(cai)相(xiang)同，其厚度應(ying)與對應(ying)的鋼板(ban)厚度相(xiang)同。
引熄(xi)弧板的(de)長度：手弧焊(han)(han)或CO2氣體保護(hu)焊(han)(han)大于20mm，埋(mai)弧自動焊(han)(han)大于100mm。
引熄弧(hu)板(ban)在去除時，應用(yong)氧-乙炔氣割，不準用(yong)錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用(yong)角磨(mo)砂輪打磨(mo)光順，與構(gou)件表面齊平。
d環境氣候的影響：
強風(feng)的環境中焊(han)接(jie)，應在焊(han)接(jie)區(qu)域周圍設置擋風(feng)屏。
e焊接工藝
選擇(ze)焊接(jie)順序時應(ying)遵循下(xia)列原則：使焊接(jie)變(bian)形和收(shou)縮量最小；使焊接(jie)過程加熱平衡(heng)；收(shou)縮量大的部(bu)位(wei)(wei)先焊接(jie)，收(shou)縮量小部(bu)位(wei)(wei)后焊接(jie)；盡量采用對稱(cheng)焊法。
焊(han)(han)接(jie)時(shi)引弧(hu)應在引弧(hu)板上進(jin)行，焊(han)(han)接(jie)過(guo)程再引弧(hu)應在焊(han)(han)縫(feng)坡口(kou)內，不允許在非(fei)焊(han)(han)接(jie)區(qu)的母材(cai)表面(mian)上引弧(hu)，以(yi)防將母材(cai)劃傷。收(shou)弧(hu)時(shi)應將弧(hu)坑填滿，避免收(shou)弧(hu)時(shi)出現弧(hu)坑裂紋。
f對接焊接
要求熔透(tou)的雙面對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)，在一(yi)(yi)面焊(han)(han)接(jie)結束(shu)，另一(yi)(yi)面焊(han)(han)接(jie)前應徹底清(qing)除焊(han)(han)根(gen)缺陷至露出焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)光澤(ze)，方可進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，但采用埋弧自動焊(han)(han)并(bing)能(neng)保證焊(han)(han)透(tou)的情(qing)況下，允許(xu)不進(jin)行清(qing)根(gen)。
用背(bei)面鋼墊(dian)板(ban)的(de)對接坡口焊(han)縫，墊(dian)板(ban)與母材之(zhi)間的(de)結合必須(xu)緊(jin)密，應(ying)使(shi)焊(han)接金屬與墊(dian)板(ban)完全(quan)熔(rong)合。
不(bu)同厚(hou)度(du)的鋼板(ban)(ban)對接，其厚(hou)板(ban)(ban)一(yi)側應加工(gong)(gong)成平緩(huan)過渡形狀，當板(ban)(ban)厚(hou)差超(chao)過4mm時，厚(hou)板(ban)(ban)一(yi)側應加工(gong)(gong)成1：5的斜(xie)度(du)，對接處與薄板(ban)(ban)等厚(hou)。
對接(jie)焊(han)縫(feng)，除(chu)特別(bie)指定以外(wai)，應(ying)使焊(han)縫(feng)余高(gao)最(zui)小，余高(gao)值不得(de)超過(guo)3mm，并(bing)平滑過(guo)渡至母材表(biao)面。
g貼角焊接
貼角(jiao)焊(han)縫的兩側焊(han)角(jiao)不得有(you)明顯差別，對不等角(jiao)貼角(jiao)焊(han)縫要注意(yi)保證焊(han)縫尺寸(cun)，并(bing)使焊(han)趾平滑過渡(du)。
貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。
貼角焊(han)縫在(zai)構件的端部轉角處(chu)應(ying)有良好的包(bao)(bao)角焊(han)。包(bao)(bao)角焊(han)的高(gao)度應(ying)為1.2倍的焊(han)角尺寸，包(bao)(bao)角焊(han)縫的起落弧點應(ying)距端部10mm以上。
h部分熔透焊接：
部(bu)分熔透(tou)焊(han)縫的(de)焊(han)接，焊(han)前必須檢查坡口深度，以(yi)確保(bao)要求的(de)熔透(tou)深度。
i焊接工藝參數
手工電(dian)弧焊(han)工藝參數(shu)：主要有焊(han)接電(dian)流(liu)、焊(han)條直徑和(he)焊(han)接層次。
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑(jing)根據構件(jian)厚度及焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)位置來選擇。平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑(jing)可選擇大(da)些，立焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑(jing)不大(da)于(yu)5mm，仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)和橫(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)最大(da)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑(jing)為(wei)4mm，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)及坡(po)口第一層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫使用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑(jing)為(wei)3.2-4焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)次(ci) 中、厚板(ban)手工電(dian)(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)應采用(yong)(yong)(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道。埋弧自動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工藝參數(shu)：主(zhu)要有焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)及焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長度等。不同焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)適(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流及焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流與相應的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長度的(de)(de)波動范圍為(wei)5-10mm；當(dang)采用(yong)(yong)(yong)細(xi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)時，其(qi)伸(shen)出(chu)(chu)長度為(wei)20-30mm；4-5mm直(zhi)徑(jing)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長度為(wei)20-60mm。CO2氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工藝參數(shu)：主(zhu)要有焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長度、氣體流量等：
焊絲(si)直徑根據工件(jian)厚(hou)度來選(xuan)擇(ze)。一般薄板均采用(yong)Φ0.8-1.0mm的(de)焊絲(si)焊接，中(zhong)厚(hou)板選(xuan)用(yong)Φ1.2-2.0mm的(de)焊絲(si)焊接。
不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍(wei)見表5-7。
電弧電壓與焊接電流要嚴格匹配，對于一(yi)(yi)定(ding)的電流范圍，一(yi)(yi)般只(zhi)有一(yi)(yi)個最佳(jia)電壓。
焊接速度應根(gen)據焊縫形式和焊接電流來選擇(ze)。
在焊接(jie)過程中應盡量(liang)使焊絲(si)的伸出(chu)長度不變，短(duan)路過渡焊接(jie)時，焊絲(si)的伸出(chu)長度應控制在6-13mm。
對于直(zhi)(zhi)徑≦2.0mm的(de)(de)細焊絲(si)，其(qi)氣(qi)體流量宜控(kong)制在(zai)(zai)10-25L/min；直(zhi)(zhi)徑>2.0mm的(de)(de)焊絲(si)，其(qi)氣(qi)體流量宜控(kong)制在(zai)(zai)30-50L/min。碳(tan)(tan)弧氣(qi)刨。應(ying)(ying)采(cai)(cai)用(yong)直(zhi)(zhi)流電(dian)流，反接(jie)電(dian)極(ji)。操作時，碳(tan)(tan)棒與(yu)工件(jian)間應(ying)(ying)有(you)合適的(de)(de)傾斜角度，以(yi)防(fang)產生“夾(jia)碳(tan)(tan)”或“貼渣(zha)”等(deng)缺陷。如遇“夾(jia)碳(tan)(tan)”，應(ying)(ying)在(zai)(zai)夾(jia)碳(tan)(tan)邊緣5-10mm處(chu)重新(xin)起弧，深(shen)(shen)度要比夾(jia)碳(tan)(tan)處(chu)深(shen)(shen)2-3mm；“貼渣(zha)”處(chu)可以(yi)采(cai)(cai)用(yong)砂輪打磨的(de)(de)方法處(chu)理(li)。
j減少焊接變(bian)形(xing)的措施(shi)下料裝配時預留(liu)焊樓(lou)梯的同(tong)一(yi)構件上盡(jin)量(liang)采(cai)用熱量(liang)對稱分布(bu)方(fang)式施(shi)焊。
k焊縫完工的清理
焊(han)工焊(han)接(jie)完工后(hou)，應對焊(han)縫進行清理，去除(chu)焊(han)渣(zha)及焊(han)接(jie)飛濺后(hou)，仔(zi)細檢查縫外觀質量，合格(ge)后(hou)提交檢驗(yan)，并在合格(ge)焊(han)縫附近(jin)打上焊(han)工鋼印。
l現場焊接接頭的(de)保護
在鋼結構(gou)構(gou)件現(xian)場(chang)焊接接頭(tou)及兩側(ce)50-100mm范圍內不得進行(xing)工廠油漆，可使(shi)用(yong)粘不干膠紙對現(xian)場(chang)焊接接頭(tou)進行(xing)保護(hu)。
m不良焊接的修補
焊(han)縫(feng)同一(yi)部位的(de)返修次(ci)數，不宜超過2次(ci)，超過2次(ci)時，必須經過焊(han)接(jie)主管工(gong)程師(shi)核準后(hou)，方(fang)可按返修工(gong)藝進行返修。
焊(han)縫出(chu)現裂紋時，焊(han)工不得擅自處(chu)理，應(ying)及時報告焊(han)接技術人員查清原因(yin)后，定出(chu)修補工藝(yi)措施，方(fang)可處(chu)理。
對焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬中(zhong)的(de)裂紋(wen)(wen)，在修(xiu)補前應用(yong)無損(sun)檢測方(fang)法確定裂紋(wen)(wen)的(de)界限范圍；在去除(chu)時，應自裂紋(wen)(wen)的(de)端頭算起(qi)，兩(liang)端至少各加50mm用(yong)碳弧氣刨刨掉(diao)后，再進行修(xiu)補。對其它(ta)焊(han)(han)接缺(que)陷同樣采用(yong)碳弧氣刨刨掉(diao)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)尺(chi)寸大小、凹(ao)陷、咬邊超(chao)標，應進行補焊(han)(han)。對出現的(de)焊(han)(han)瘤、焊(han)(han)縫(feng)(feng)超(chao)高，用(yong)砂輪打磨。
焊接(jie)變形的矯正可(ke)采用機械(xie)矯正或火焰加(jia)熱矯正兩種方法，但無(wu)論(lun)用何種方法，均以不損壞材質為原則，尤其是火焰矯正時(shi)，應(ying)嚴格控制加(jia)熱溫度（一般不超過正火溫度）。
n焊接質量檢驗
鋼結構的(de)焊(han)接檢驗(yan)(yan)應包括檢查和驗(yan)(yan)收兩項內容(rong)，因而焊(han)接和檢驗(yan)(yan)不能僅僅局限于焊(han)接完畢(bi)后，應貫(guan)穿在焊(han)接作業的(de)全(quan)過程。
焊接前的加工及裝配尺寸允許(xu)偏差要(yao)求：應(ying)符合《鋼結構工程(cheng)施工質量驗收(shou)規范》（GB50205-2020）的規定。
焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要(yao)求：應設(she)計要(yao)求及《鋼結構工(gong)程(cheng)施工(gong)質量驗收規(gui)范》（GB50205-2020）的規(gui)定。
焊縫內部缺(que)陷檢(jian)(jian)(jian)查 焊縫內部檢(jian)(jian)(jian)查必(bi)須在外觀檢(jian)(jian)(jian)查合格(ge)后(hou)進(jin)行，焊縫內部檢(jian)(jian)(jian)查應(ying)在焊接24小時后(hou)進(jin)行。
SESNET-650型電渣焊(han)焊(han)接規范
調整熔(rong)嘴，使(shi)之處(chu)于焊道(dao)的(de)中間(jian)位置，然后擺動并調節(jie)，使(shi)之與焊道(dao)邊緣相距2~3mm.
按焊(han)接規范開始焊(han)接,隨之加入少量焊(han)劑約15g及焊(han)絲段.
若(ruo)焊接(jie)過程中出現熔池泄(xie)漏(lou),則(ze)需(xu)迅速(su)逐步少(shao)量(liang)加入焊絲(si)段及(ji)焊劑(ji)(ji)至停止,若(ruo)仍泄(xie)漏(lou)則(ze)停止焊接(jie)并提升熔嘴,加入適(shi)量(liang)焊絲(si)段及(ji)焊劑(ji)(ji),然(ran)后引弧(hu)焊接(jie)。
施工準備
1）.做好(hao)電梯防護，用大(da)芯(xin)板或九(jiu)厘板把電梯轎廂(xiang)及門套包嚴，只(zhi)露出控(kong)制面板，以方便鋼梁鋼柱的垂(chui)直運輸。
2）.現場(chang)多準備(bei)些木方，工件到(dao)場(chang)后墊(dian)在下方，盡可能減少(shao)噪音。
3）.由于工件是散件進場，現場需(xu)制作(zuo)一拼裝(zhuang)平臺，以確保(bao)鋼(gang)梁(liang)拼裝(zhuang)完成后滿足(zu)精度要求。
4)鋼構件摩擦面的檢驗：
認(ren)真注(zhu)意和處理(li)連接板(ban)的(de)緊密貼合，對(dui)因鋼板(ban)厚度偏差或制作誤差造成的(de)接觸面間隙，按下表方法進行處理(li)：
接 觸 面 間 隙 處 理
植筋
1）地腳錨栓植筋
（1）根(gen)據放線員放線用(yong)水鉆鉆孔，然后用(yong)空壓(ya)機吹干灌入植筋膠，插入地(di)腳錨栓用(yong)事先(xian)制作的模(mo)板放樣固定。
2）原有(you)水(shui)泥立柱預埋板固定(ding)
（1）根(gen)據(ju)放線員放線用(yong)水(shui)鉆鉆孔，然后(hou)用(yong)空壓機(ji)吹(chui)干(gan)放入(ru)化學藥劑玻(bo)璃瓶，用(yong)電鉆把螺栓旋入(ru)孔內固化，用(yong)模(mo)板控(kong)制精(jing)度。
（2）等藥(yao)劑完全固化后套入預埋板(ban)，旋緊螺母固定。
鋼結構安裝
1）因受電梯運(yun)輸限制(zhi)(zhi)，鋼構(gou)件加工時根(gen)據加工圖制(zhi)(zhi)作成每根(gen)約2米(mi)長(chang)，由地下二層(ceng)電梯垂直運(yun)輸至(zhi)施(shi)工場地，根(gen)據編號順序碼放。
2）按編(bian)號(hao)把工件(jian)運到組裝平(ping)臺上，根據施工順序(xu)把鋼立柱(zhu)、鋼梁組裝成型(xing)，由兩臺
二保焊機(ji)同時施焊，焊接成型后校正，質檢員測量合格(ge)后交吊裝工安裝。
3）考慮(lv)到現場無掛點，在(zai)鋼構件進場之(zhi)前用￠114鋼管制作(zuo)成(cheng)兩套三角形拔干，準
備五噸手動葫蘆(lu)四臺(tai)，手動叉車兩臺(tai)，地牛四臺(tai)，吊裝帶(dai)若干條。
4）用(yong)手(shou)(shou)動叉車地(di)牛把鋼立柱運到所(suo)需(xu)工位，支好拔干，掛好手(shou)(shou)動葫蘆，用(yong)吊(diao)裝帶把
鋼(gang)立柱(zhu)捆(kun)扎牢固掛上吊鉤，由兩(liang)名有(you)經驗吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)工吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，吊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)隨時(shi)觀(guan)察拔干的(de)位移
及變(bian)形(xing)度，以保證吊裝工(gong)安(an)全，吊裝到位(wei)后(hou)旋(xuan)緊(jin)螺母，用水準(zhun)儀觀測并校(xiao)正，鋼立(li)
柱全部安(an)(an)裝(zhuang)到位后(hou)在統一(yi)測量校正一(yi)遍，檢查無誤后(hou)安(an)(an)裝(zhuang)鋼(gang)梁。
5）鋼梁(liang)測(ce)量檢查合(he)格后運(yun)到工位，用兩條吊裝帶(dai)把鋼梁(liang)兩端捆(kun)扎牢固，然后再用兩
條吊裝(zhuang)帶把吊鏈固定在兩(liang)側(ce)立柱相(xiang)應高度，兩(liang)臺吊鏈同時起吊，吊到(dao)工(gong)位后(hou)用高
強(qiang)羅栓固定(ding)在(zai)連接板上校正旋緊(jin)，用二保焊(han)焊(han)接成型。
壓型鋼板安裝
本(ben)工(gong)程樓蓋壓(ya)型(xing)鋼板(ban)(ban)作為模板(ban)(ban)，壓(ya)型(xing)鋼板(ban)(ban)采用鍍鋅壓(ya)型(xing)鋼板(ban)(ban)。厚度(du)1.2mm，肋(lei)高(gao)75mm，肋(lei)間距(ju)230mm，成型(xing)板(ban)(ban)有效覆蓋寬度(du)688mm。
壓型金屬板安裝工藝
施工條件
1）鋼(gang)梁焊接完畢并經(jing)超聲波(bo)探(tan)傷合格。
2）施工采用操作平臺拆除。
施工方法
1）吊放與鋪設
a壓型(xing)鋼板(ban)(ban)施工(gong)之前，首先(xian)要(yao)選定一專業廠家作(zuo)為(wei)供貨(huo)商，該公司在供貨(huo)時，壓型(xing)鋼板(ban)(ban)應以(yi)安(an)裝單(dan)元(yuan)為(wei)單(dan)位成捆(kun)運至現場，每捆(kun)壓型(xing)鋼板(ban)(ban)按(an)照(zhao)該廠提供的布置圖(tu)將壓型(xing)鋼板(ban)(ban)按(an)照(zhao)鋪(pu)裝順序疊放(fang)整(zheng)齊。
b壓型鋼(gang)板成捆(kun)堆置，應(ying)橫(heng)跨(kua)多根(gen)鋼(gang)梁(liang)，但(dan)本(ben)工程受(shou)運輸條件限(xian)制，采用單跨(kua)置于兩根(gen)梁(liang)之間(jian)，應(ying)注(zhu)意兩端支承寬度，避免傾(qing)倒而(er)造成墜(zhui)落事故。
c安(an)裝壓(ya)型(xing)(xing)鋼板(ban)前，應(ying)在梁上(shang)標出壓(ya)型(xing)(xing)鋼板(ban)鋪(pu)放(fang)(fang)的位(wei)置線(xian)(xian)。鋪(pu)放(fang)(fang)壓(ya)型(xing)(xing)鋼板(ban)時，相鄰兩排壓(ya)型(xing)(xing)鋼板(ban)端頭的波形槽口應(ying)對準。板(ban)吊裝就位(wei)后，先從鋼梁己彈(dan)出的起(qi)鋪(pu)線(xian)(xian)開(kai)始，沿鋪(pu)設方向單塊就位(wei)，到(dao)控制線(xian)(xian)后應(ying)適當調整板(ban)縫。
2）散板和位置調整
A鋼(gang)(gang)梁(liang)驗收(shou)合格(ge)后，鋪(pu)設前必須認真清(qing)除鋼(gang)(gang)梁(liang)頂面(mian)上銹蝕、油漆、污(wu)物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼(gang)(gang)板(ban)與鋼(gang)(gang)梁(liang)緊貼平(ping)整的障礙物等(deng)，保持清(qing)潔，嚴(yan)防潮濕(shi)，并(bing)對有彎曲和扭(niu)曲的壓型鋼(gang)(gang)板(ban)進行矯正(zheng)。
b按設計排(pai)版圖用墨線標(biao)出(chu)壓型(xing)鋼板在鋼梁上翼的鋪(pu)設位置，按其不同板型(xing)將(jiang)所需塊數配置好(hao)，沿(yan)墨線排(pai)列。然后(hou)對切口、開洞等做補強處理。
c嚴格按照設計(ji)的排(pai)版圖和規范規定將壓(ya)型板調整壓(ya)實（板與鋼(gang)梁頂(ding)面的間隙應控制在1mm以下），并對稱點(dian)焊。要(yao)求溝槽對直(zhi)，便于(yu)布設鋼(gang)筋和綁扎。
d四周邊(bian)緣搭接(jie)要(yao)符合設計要(yao)求(qiu)和規(gui)范規(gui)定，邊(bian)角處應(ying)先(xian)放(fang)樣，后切割，防止縫隙過大(da)而影響混(hun)凝(ning)土澆注。
e板(ban)(ban)(ban)與板(ban)(ban)(ban)、板(ban)(ban)(ban)與梁(liang)堵頭板(ban)(ban)(ban)、封邊板(ban)(ban)(ban)等(deng)要(yao)依據工(gong)程采(cai)用(yong)的板(ban)(ban)(ban)型而(er)選(xuan)用(yong)并(bing)同(tong)相應(ying)構件緊(jin)貼，焊接牢(lao)固。
f壓(ya)(ya)型(xing)鋼板(ban)在鋪(pu)(pu)設中(zhong)，不允許(xu)有下凹現(xian)象(xiang)。安裝時，壓(ya)(ya)型(xing)鋼板(ban)平(ping)面要繃直，并隨(sui)鋪(pu)(pu)隨(sui)時點(dian)焊(han)牢固，謹防(fang)滑(hua)落傷(shang)人。
g需支(zhi)搭臨時支(zhi)撐(cheng)時，由施工(gong)設計(ji)確定(ding)。臨時支(zhi)撐(cheng)的做法應適合工(gong)地條件，一般(ban)可(ke)在壓(ya)型鋼板(ban)底部設臨時支(zhi)撐(cheng)或臨時梁，或由上方懸吊支(zhi)承，當混凝(ning)土達(da)到75%設計(ji)強度后，方可(ke)拆(chai)除(chu)支(zhi)撐(cheng)。
3）壓型鋼板的連接固定
a壓型(xing)鋼板在定位后(hou)，可(ke)采用(yong)角焊(han)塞(sai)焊(han)連接，以(yi)防止(zhi)壓型(xing)鋼板相互(hu)移(yi)動或(huo)分開，焊(han)縫(feng)間距300mm 左右，長(chang)度20～30mm為宜。焊(han)接采用(yong)手工電弧焊(han)，焊(han)條(tiao)型(xing)號E4303，直徑φ3.2mm。
b壓型鋼(gang)板(ban)端(duan)與鋼(gang)梁連接(jie)，采(cai)用焊(han)釘穿透壓型鋼(gang)板(ban)與鋼(gang)梁焊(han)接(jie)熔(rong)融(rong)在一起，固定位(wei)置的最大平均間距為300mm。
c當梁間距大于1.5m時(shi)，板與板側向搭(da)接，每(mei)片壓型(xing)板至少有3個(ge)焊(han)點。
d壓型板側向(xiang)與鋼(gang)梁接(jie)(jie)觸均需在(zai)跨間或90mm間距（取最(zui)小(xiao)值）即需有(you)一處(chu)側接(jie)(jie)固(gu)定，采用焊接(jie)(jie)或焊釘(ding)穿(chuan)透焊。
4）現場切割
a工(gong)地現場所需壓(ya)型(xing)鋼(gang)板(ban)的切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工(gong)作， 如斜邊、切(qie)(qie)角、超長、留孔等(deng)， 均應(ying)(ying)使用(yong)等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，避(bi)免(mian)破壞(huai)鋼(gang)板(ban)表面鍍(du)層處理。如使用(yong)氧氣(qi)乙(yi)炔切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)， 則應(ying)(ying)于切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以(yi)免(mian)銹蝕。
b在壓(ya)型(xing)鋼板定位(wei)后彈出(chu)切割(ge)線，沿線切割(ge)，切割(ge)線的位(wei)置應仔細參(can)照樓板留洞圖和布置圖，并經核對。
c如錯誤切割，造成壓(ya)型鋼板(ban)(ban)的毀壞，應(ying)記錄板(ban)(ban)型與板(ban)(ban)長度(du)，并及(ji)時(shi)通知供貨商補充。
d一(yi)般孔洞應盡(jin)可能留在(zai)混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的(de)預開洞有損(sun)及壓型鋼板的(de)溝(gou)肋時，必須按規定補(bu)強。補(bu)強措(cuo)施詳見圖開孔補(bu)強施工大樣
5.9.2壓型鋼板安(an)裝質(zhi)量驗收(shou)
5.9.2.1質量(liang)驗(yan)收(shou)標準(zhun)
1)原材料及成品
a金屬壓型板(ban)及制(zhi)造金屬壓型板(ban)所采用(yong)的原(yuan)材料，其(qi)品(pin)種、規(gui)格、性(xing)能(neng)等應符合現行國家產(chan)品(pin)標準和設計要求。
b壓型(xing)金屬泛水(shui)板(ban)、包角板(ban)和零配件的(de)(de)品種、規格(ge)以及防(fang)水(shui)密封材料(liao)的(de)(de)性能應符(fu)合現(xian)行(xing)國(guo)家產(chan)品標準和設(she)計要求。
c壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差(cha)、表面質(zhi)量、涂(tu)層質(zhi)量等應(ying)符(fu)合設計(ji)要求和《鋼(gang)結構工(gong)程施工(gong)質(zhi)量驗收規范》GB50205―2020中的有(you)關規定(ding)。
2)壓型鋼板制作
a壓型金屬板成型后(hou)，其基板不得有裂紋。
b有涂層、鍍層的壓型金屬(shu)板(ban)成型后(hou)，涂、鍍層不應(ying)有肉(rou)眼(yan)可見的裂紋、剝落和擦痕等缺(que)陷
c壓型金屬板的尺寸允許偏(pian)差(cha)應符合《鋼(gang)結構(gou)工程施工質量驗收規范》GB50205―2020的規定，
壓型金屬板的尺(chi)寸(cun)允(yun)許偏差（mm）
l1 的 范 圍 內
注：l1為測(ce)量長(chang)度(du)，指板(ban)長(chang)扣除(chu)兩(liang)端各0.5m后(hou)的實(shi)際長(chang)度(du)（小于10m）或扣除(chu)后(hou)任(ren)選(xuan)的10m長(chang)度(du)。
d壓(ya)型(xing)金屬(shu)板成型(xing)后，表面應干凈，不應有明顯(xian)凹凸和(he)褶皺(zhou)。
3)壓型鋼板安裝
a壓型(xing)鋼板應固(gu)(gu)定(ding)可靠、牢固(gu)(gu)，防腐涂(tu)料(liao)(liao)涂(tu)刷(shua)和防水(shui)密封材(cai)料(liao)(liao)敷設(she)(she)應完(wan)好，連接數量(liang)(liang)、間距符合設(she)(she)計(ji)要求和國家現行《鋼結(jie)構(gou)工(gong)程施工(gong)質量(liang)(liang)驗收規(gui)范》GB50205―2020中的(de)有關規(gui)定(ding)。
b組(zu)合(he)(he)樓蓋壓型(xing)鋼(gang)板與主體構件(jian)的錨(mao)固(gu)(gu)支承長度應(ying)符(fu)合(he)(he)設計要(yao)求，且(qie)不(bu)應(ying)小于50mm，端部錨(mao)固(gu)(gu)件(jian)連接應(ying)可靠，設置(zhi)位置(zhi)符(fu)合(he)(he)設計要(yao)求。
c壓(ya)型金屬(shu)板安(an)裝應平(ping)整、順直，板面不(bu)應有(you)施工殘留物和污物。
主要安全措施
對患有不(bu)宜高空作業疾病(bing)(bing)（心臟病(bing)(bing)、高血壓、貧血等）的人員不(bu)能高空作業。
壓(ya)型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活(huo)口，禁止無(wu)關(guan)人員進入施工(gong)部位。
人(ren)工安(an)裝(zhuang)散板(ban)和周邊板(ban)時必須掛(gua)好安(an)全帶，穿防滑鞋。
壓型(xing)鋼板施工樓(lou)層下方禁止(zhi)人員穿(chuan)行。
壓型鋼(gang)板鋪(pu)設完(wan)畢后，臨時洞口邊和周圍臨邊必須(xu)作好臨時防護(hu)，并做明顯標識。
下(xia)班(ban)前(qian)必須清(qing)理干凈施工(gong)面的散板廢料。隨時(shi)收集，運至地面擊中堆放。
現場用電(dian)的(de)接(jie)電(dian)口應有防漏電(dian)的(de)保護措(cuo)施(shi)，防止施(shi)工人員高空觸電(dian)。
焊接(jie)輔助施(shi)工人(ren)員應戴(dai)墨鏡配合施(shi)工，避(bi)免焊接(jie)弧光灼傷眼(yan)(yan)睛或(huo)晃眼(yan)(yan)造成摔傷。
5.9.3.9夜(ye)間施工時，不能敲擊壓(ya)型鋼板(ban)，避免噪聲。
5.9.4成品保護
5.9.4.1盡量(liang)減少壓型鋼板鋪設后的(de)附加荷載，以防(fang)變形。
5.9.4.2壓型鋼板(ban)經驗收后方可交下一道(dao)工(gong)序施工(gong)。凡需開(kai)設(she)孔洞(dong)處不允許用力鑿(zao)沖，造成開(kai)焊或(huo)變形。開(kai)大洞(dong)時(shi)應(ying)按照設(she)計要求采取(qu)補強措施。
5.10栓釘施工
本工程樓面部分的(de)的(de)栓(shuan)(shuan)釘(ding)設計要求(qiu)應符合《圓柱(zhu)頭(tou)焊釘(ding)》（GB10433-2002）的(de)規(gui)定。栓(shuan)(shuan)釘(ding)規(gui)格為(wei)φ16。栓(shuan)(shuan)釘(ding)施工在壓型鋼板鋪設完畢之后(hou)，按照2φ16-230等(deng)設計規(gui)定布置(zhi)于(yu)鋼梁上翼緣。
5.10.1栓釘(ding)進(jin)場檢驗
5.10.1.1焊釘和瓷環出廠合格(ge)證明、焊釘用鋼的(de)材質證明書等資料(liao)齊全(quan)。
5.10.1.2栓釘表(biao)(biao)面不得進行表(biao)(biao)面處理(li)，表(biao)(biao)面無(wu)皺紋、毛刺(ci)、裂(lie)紋、條痕、凹(ao)痕、扭(niu)曲(qu)、彎曲(qu)等(deng)缺陷，并保證無(wu)銹蝕、氧化皮(pi)、油脂、受潮或其它會對焊(han)接質量造成(cheng)影響的缺陷。
5.10.1.3栓(shuan)釘(ding)的(de)規格(ge)、型號符合設計要(yao)求(qiu)，焊接用瓷環的(de)型式、尺寸應與所(suo)用栓(shuan)釘(ding)相匹配(pei)。
5.10.2施工準備
5.10.2.1在正式(shi)施焊(han)前，選用與實際工程(cheng)設計(ji)要求相(xiang)同規格(ge)的焊(han)釘(ding)、瓷環及相(xiang)同批號、規格(ge)的母(mu)材。
5.10.2.2栓釘(ding)施(shi)工前應(ying)標出栓釘(ding)焊接(jie)的準確位(wei)置。若鋼梁或(huo)壓型鋼板在栓釘(ding)位(wei)置有銹(xiu)污(wu)或(huo)鍍(du)鋅(xin)層，應(ying)采用角(jiao)向(xiang)砂輪打磨(mo)干凈(jing)。栓釘(ding)焊接(jie)時應(ying)按位(wei)置線排列整齊。
5.10.3施工工藝
5.10.3.1栓釘焊接工藝(yi)流程（見(jian)頁圖）
5.10.3.2施焊操(cao)作
1）依據設計要求先放線定(ding)出栓釘的準(zhun)確位(wei)(wei)置，兩人一(yi)組配合施工(gong)(gong)，一(yi)人定(ding)位(wei)(wei)并將該位(wei)(wei)置的栓釘放在點位(wei)(wei)上，另一(yi)人隨后進行焊接(jie)(jie)(本工(gong)(gong)程為穿透壓型鋼板焊接(jie)(jie))。
2）焊槍(qiang)的(de)夾頭與焊釘要(yao)配套，以便焊釘既(ji)能順(shun)利插入，又能保證良好的(de)導(dao)電性(xing)能。
3）焊(han)釘、焊(han)槍的軸線要盡量與工件表面保持(chi)垂(chui)直，同時用手輕壓(ya)焊(han)槍，使焊(han)槍、焊(han)釘及瓷環保持(chi)靜(jing)止狀態。
4）在焊(han)(han)槍完(wan)成引弧、提升(sheng)、下壓的過程(cheng)中要保(bao)持焊(han)(han)槍靜止，待焊(han)(han)接完(wan)成（焊(han)(han)縫(feng)冷卻(que)）后，再輕提焊(han)(han)槍。
栓釘焊接工藝流程
5）在焊(han)(han)縫完全未冷卻(que)前，不要(yao)打(da)(da)碎(sui)瓷環。打(da)(da)碎(sui)瓷環后，若焊(han)(han)縫質量不合(he)格，應用手(shou)弧焊(han)(han)機補焊(han)(han)。
6）在施工工藝參數(shu)不變(bian)的(de)情況下，每班前取2個(ge)焊(han)好(hao)的(de)栓釘進行外(wai)觀和錘擊(ji)檢查，合格后(hou)方可大范圍施工。
7）在施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)有可(ke)能變化的情(qing)況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應(ying)重新進行外觀和錘(chui)擊檢查，合(he)格后(hou)方可(ke)施工(gong)(gong)。
5.10.4質量保證措施
5.10.4.1未熔合：栓釘(ding)與壓型鋼(gang)板金屬部分未熔合，應(ying)加大(da)電流(liu)增加焊接時間。
5.10.4.2咬邊：栓焊后壓型鋼(gang)板(ban)甚至鋼(gang)梁被電(dian)(dian)弧燒成縮(suo)徑(jing)。原因是電(dian)(dian)流大(da)、時間(jian)(jian)長。所以要調整焊接電(dian)(dian)流及時間(jian)(jian)。
5.10.4.3磁(ci)偏(pian)吹：由于使用直流(liu)(liu)焊機電流(liu)(liu)過大造成。應將地線對稱(cheng)接在(zai)工件(jian)上或在(zai)電弧(hu)偏(pian)向的方向放一(yi)塊鐵板(ban)，改變(bian)磁(ci)力線的分布(bu)。
5.10.4.4氣孔：焊接時熔池中氣體(ti)未(wei)排(pai)出(chu)而形成的(de)。原因(yin)是板(ban)與梁有間隙、瓷(ci)環(huan)排(pai)氣不(bu)當、焊件上有雜質(zhi)在高溫下分解(jie)成氣體(ti)等。應減(jian)小上述間隙，做(zuo)好焊前清理。
5.10.4.5裂(lie)紋：在焊(han)接的熱影響區(qu)及焊(han)肉中產生裂(lie)紋。原因(yin)是(shi)焊(han)件的質(zhi)(zhi)量(liang)問題，壓型鋼板除(chu)鋅不徹底(di)或因(yin)低(di)溫(wen)焊(han)接等原因(yin)造成。保證質(zhi)(zhi)量(liang)方法為：徹底(di)除(chu)鋅、焊(han)前做栓釘的材質(zhi)(zhi)檢驗。溫(wen)度低(di)于(yu)―10℃要(yao)預熱焊(han)接；低(di)于(yu)―18℃停(ting)止焊(han)接；下雨(yu)、雪時停(ting)止焊(han)接。當溫(wen)度低(di)于(yu)0℃時，要(yao)求在每100根中打彎兩根試驗的基礎上(shang)再加一根，不合格者(zhe)停(ting)焊(han)。
為了保證焊接質量，栓焊工必須(xu)經過專門技術培(pei)訓(xun)和試驗考核(he)，試焊件經拉伸、打彎等(deng)試驗合格(ge)后，經有關部門批準(zhun)方(fang)可上崗。
5.10.5成品保(bao)護
5.10.5.1栓釘(ding)應無有害的(de)皺皮、毛(mao)刺、裂(lie)紋、扭(niu)彎、銹蝕等。母材焊接處不應有過量的(de)氧(yang)化皮、銹、水分(fen)、油漆、灰渣、油污或其他有害物質。如不滿足要求應用抹(mo)布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃(sao)或清除。
5.10.5.2已(yi)焊好的(de)栓釘不得(de)擅自以任何方式切(qie)除，需要切(qie)除該部位栓釘處報(bao)請項目技術部，得(de)到同意后方可切(qie)除。
5.11.1骨架安裝(zhuang)
5.11.1.1鋼梁的(de)安(an)裝施工
1)安裝(zhuang)前，應(ying)根據(ju)甲方(fang)提供的(de)(de)基礎驗收(shou)資料復核各項數據(ju)，并標注(zhu)在(zai)檢測資料上(shang)。埋件、支座(zuo)面和(he)地(di)腳螺栓的(de)(de)位置、標高(gao)的(de)(de)尺寸偏差應(ying)符(fu)合相關的(de)(de)技術規定及驗收(shou)規范，鋼(gang)(gang)柱腳下的(de)(de)支撐埋件應(ying)符(fu)合設計(ji)要求，需填墊(dian)鋼(gang)(gang)板時，每疊不得多于(yu)3塊。
2)鋼板(ban)(ban)在(zai)裝卸、運(yun)輸、堆(dui)放(fang)的過(guo)程中(zhong)，均(jun)不得損壞構件并(bing)要(yao)防止變形，鋼板(ban)(ban)運(yun)送到安裝地點的順序，尚應滿足(zu)安裝程序的需要(yao)。
3)構件安裝應按現場實(shi)際情況及結構形式采用擴(kuo)大拼(pin)裝法和綜(zong)合安裝的(de)方法施工。采用擴(kuo)大拼(pin)裝時，對容易變形的(de)構件應作強度(du)(du)和穩定性(xing)計算(suan)，必要(yao)時應采取(qu)加固措(cuo)施，采用綜(zong)合安裝方法時，要(yao)保證結構能(neng)劃(hua)分(fen)成若干個獨(du)立單元，安裝后，均應具有(you)足夠的(de)強度(du)(du)和剛度(du)(du)。
4)對焊(han)縫要(yao)進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼(gang)梁表面應根據設計(ji)要(yao)求噴涂(tu)防銹。
5.11.8清理
每層板(ban)塊(kuai)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢，清除現(xian)場(chang)雜物，待整(zheng)個(ge)工程(cheng)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢清理(li)現(xian)場(chang)及臨時設施，交(jiao)業主(zhu)驗收，同時準備(bei)撤離現(xian)場(chang).
5.11.9交甲(jia)方驗(yan)收(shou)：
上(shang)述各個階段(duan)執行(xing)經理(li)需對工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)進行(xing)復檢(jian)，復檢(jian)合格后，以書(shu)面形式報公(gong)(gong)司質監(jian)部進行(xing)檢(jian)查(cha)驗收(shou)。工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)完成后安裝隊對工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)進行(xing)全面檢(jian)查(cha)，公(gong)(gong)司質監(jian)部檢(jian)查(cha)合格后執行(xing)經理(li)填寫(xie)整(zheng)體工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)驗收(shou)單，報甲(jia)方組(zu)織整(zheng)體工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)驗收(shou)；甲(jia)方組(zu)織整(zheng)體驗收(shou)合格后，執行(xing)經理(li)填寫(xie)工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)竣工(gong)(gong)(gong)(gong)報告及(ji)辦(ban)理(li)成品的(de)移交手續和撤場(chang)手續報甲(jia)方。甲(jia)方同意撤場(chang)后將(jiang)現場(chang)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)具、材料進行(xing)分(fen)類(lei)填寫(xie)返庫(ku)單進行(xing)撤場(chang)
六、確保安全生產的技術組織措(cuo)施(shi)
公司在現(xian)場設(she)有專(zhuan)職安(an)(an)(an)全負(fu)責人，專(zhuan)門負(fu)責與現(xian)場甲(jia)方、土建協調，落(luo)實有關安(an)(an)(an)全生產(chan)的規(gui)章制度，進(jin)場前和(he)施(shi)(shi)工中對(dui)安(an)(an)(an)裝隊(dui)員進(jin)行安(an)(an)(an)全教育。具體安(an)(an)(an)全保障措施(shi)(shi)如下：
6.1原(yuan)材料搬運、存放、加工(gong)、安裝作業安全保護(hu)措施
6.1.1原材料搬(ban)運中應道路暢通(tong)，搬(ban)運量適當(dang)。
6.1.2原材料(liao)存(cun)放時應(ying)避(bi)開人員(yuan)通過的道(dao)路及吊裝設備(bei)覆蓋的范(fan)圍。
6.1.3材料放(fang)在樓(lou)板內(nei)1米遠，不要(yao)放(fang)在架子上或吊籃邊(bian)上。
6.1.4原材料加工時應放牢，固定(ding)好后加工，防止滑落。
6.1.5原材料(liao)在(zai)安(an)裝(zhuang)作(zuo)業時應避免其它東西與之磕碰，安(an)裝(zhuang)好以后應作(zuo)好封閉或作(zuo)圍欄等安(an)全措施(shi)。
6.2現場作業保護措施
6.2.1在現(xian)場(chang)設有安(an)全(quan)負(fu)責(ze)人，專門負(fu)責(ze)與現(xian)場(chang)甲方，土建協調(diao)，落實有關安(an)全(quan)生產的規(gui)章(zhang)制度，進(jin)場(chang)前(qian)和施工中(zhong)對安(an)裝隊員進(jin)行(xing)安(an)全(quan)教育。
6.2.2特殊工種（電工、焊工）要有市級以上審批的專業證書。
6.2.3臨時(shi)辦公地點須經主管領導批準后才能使用。
6.2.4進入施工現(xian)場(chang)后(hou)，必須(xu)戴好安全(quan)(quan)帽(mao)、系好安全(quan)(quan)帶(dai)、穿防滑鞋，高空作(zuo)業時注意(yi)下面(mian)人員，確(que)保安全(quan)(quan)，在沒有(you)扶手(shou)的(de)樓(lou)梯和(he)窗臺(tai)上(shang)通過(guo)時，應先試其(qi)牢固程(cheng)度，靠(kao)近墻一(yi)側通過(guo)，2人以上(shang)共同操作(zuo)前協調一(yi)致，互相配合。
6.2.5施(shi)工作業(ye)時(shi)，不得違(wei)章(zhang)操作，遇有特殊情況，經請示有關部門領導(dao)同意(yi)后(hou)，方可施(shi)工。
6.3施工機(ji)具及設備的安(an)全使用保證措施
6.3.1在使用工具前，檢查其安(an)全性能是否完(wan)好，不具備完(wan)好標準的(de)工具嚴禁使用。
6.3.2嚴禁開(kai)動別人負(fu)責(ze)的設(she)備和電(dian)氣開(kai)關。
6.3.3設備使用中嚴(yan)禁超負荷運轉。
6.4電(dian)工作業(ye)安全操作規程
6.4.1配電(dian)(dian)線路中,電(dian)(dian)氣(qi)設(she)備帶電(dian)(dian)部分，如果(guo)不便(bian)包以絕(jue)(jue)緣(yuan)或者絕(jue)(jue)緣(yuan)強度(du)不足以保(bao)證安全，就可以采(cai)(cai)用(yong)屏(ping)護措施，屏(ping)護是采(cai)(cai)用(yong)遮(zhe)檔欄，護罩護蓋，箱匣等,把帶電(dian)(dian)體與外界隔離開來。
6.4.2開關電(dian)氣，不論高低壓(ya)均(jun)按(an)出(chu)廠標準，備齊膠(jiao)蓋、鐵(tie)殼箱等屏護裝置，金屬材料的屏護裝置必須接地（零）。
6.4.3變電設備需高遮攔或柵(zha)欄作為屏護(hu)，且應符合有關(guan)規定要求。
6.4.4為(wei)防止過電壓(ya)放電和各種短(duan)路事(shi)故，用(yong)電應符合(he)有關規定要求，帶(dai)電體與(yu)地面之間(jian)，帶(dai)電體與(yu)帶(dai)電體之間(jian)均需(xu)保持規定的距離。
6.5電(dian)焊作業安全操作規程
6.5.1在(zai)焊接時，動工前要(yao)向總(zong)包單位(wei)提(ti)出動火(huo)證(zheng)，并健全規章制度，在(zai)焊接層以下各層設(she)立防(fang)火(huo)監(jian)護人，保證(zheng)焊渣不(bu)引起其它部位(wei)起火(huo)，電焊機(ji)接到(dao)總(zong)包單位(wei)電源須經電工同(tong)意后方可使(shi)用。
6.5.2電(dian)(dian)焊機所外(wai)露帶(dai)電(dian)(dian)部分必須(xu)有完好隔離(li)防護裝置，如防護罩、絕緣板等(deng)。
6.5.3電焊(han)機插(cha)座應完好，有接地(di)（零）線。
6.5.4一次(ci)線不許超過(guo)2米，二次(ci)線不許超過(guo)三個接頭。
6.6高(gao)處作業安全管理制(zhi)度(du)
6.6.1凡在墜落高(gao)度基準面2米（含(han)2米）以上有(you)可(ke)能墜落處(chu)進行作業(ye)為高(gao)處(chu)作業(ye)。
6.6.2高處作業(ye)必(bi)須(xu)(xu)根據(ju)情況，使(shi)用(yong)經過檢查、檢驗合格的(de)安(an)全帶，必(bi)須(xu)(xu)戴好安(an)全帽。
6.6.3高處作業(ye)設(she)置(zhi)的腳(jiao)手架(jia)，跳板等必須由(you)施(shi)工負責人認真(zhen)檢查，合格后方準使用，并根據情況設(she)置(zhi)圍(wei)欄或圍(wei)網。
6.6.4六級（含六級）以(yi)上的(de)大風天(tian)，看不清信(xin)號的(de)霧天(tian)，暴雨天(tian)均禁(jin)止露天(tian)高處作業(ye)。
6.6.5高(gao)處作業時禁(jin)止(zhi)往下扔材(cai)料(liao)、工具、焊條頭、釘和其它物品，必要時需用繩套拴牢工具,取送工具或材(cai)料(liao)。
6.6.6高處作業時，所有的工具(ju)、零件及有可能(neng)掉(diao)下的物(wu)體必須(xu)事先拴好系(xi)在繩上或固定物(wu)上。
6.6.7高處作(zuo)(zuo)業時，施工(gong)單位必須為施工(gong)人員創造上(shang)、下和(he)操作(zuo)(zuo)的安全條(tiao)件(jian)，并教育施工(gong)人員按指定(ding)的通道上(shang)、下，禁(jin)止(zhi)沿繩索(suo)或(huo)架桿上(shang)、下，禁(jin)止(zhi)在墻(qiang)上(shang)行走及操作(zuo)(zuo)。
6.6.8夜(ye)間一(yi)般不(bu)得進行高處(chu)作業，如必須進行時，應在作業區和通道上設置(zhi)充足的(de)照明。
6.6.9本(ben)規定與上級有關規定比較有疏(shu)漏時，按照上級規定執行。
6.7交叉作(zuo)業管理規(gui)定
6.7.1交叉作(zuo)業各單位，應該先行通知，以便各單位明確交叉作(zuo)業情況(kuang)。
6.7.2交叉作業(ye)時，交叉面應禁止焊(han)接等有可能產生火花的(de)作業(ye)。
6.7.3交叉(cha)作業(ye)時，應有(you)專人看護，隨時對(dui)作業(ye)進行監(jian)督。
6.7.4對交叉作業處(chu)可能的落物(wu)進行徹底清
6.8消防(fang)安全保護措施
6.8.1全體(ti)員(yuan)工必須嚴(yan)格遵(zun)守(shou)公司各項安全生產管理制度，對嚴(yan)重違反(fan)制度者(zhe)按(an)公司有關規定給予處分(fen)、處罰。
6.8.2對新(xin)入(ru)現場員工(gong)，必須三級安全教育，經考試合(he)格后(hou)才(cai)允許(xu)上崗(gang)工(gong)作。
6.8.3在工(gong)程進行(xing)(xing)施工(gong)前(qian)，必(bi)須對安裝隊進行(xing)(xing)安全防火(huo)教育，并(bing)進行(xing)(xing)安全防火(huo)交底。
6.8.4施工現場禁止吸煙。
6.8.5工(gong)作前及工(gong)作時(shi)間內(nei)不(bu)準(zhun)喝酒。
6.8.6走路時，遇(yu)有(you)電(dian)氣焊(han)，起重等作業(ye)場(chang)所(suo)，應遠離三米以上(shang)繞(rao)行(xing)通過。
6.8.7嚴禁開動別人負(fu)責的設備和電氣開關。
6.8.8特種作業(ye)人員必須經專業(ye)培(pei)訓，并獲得操作證才(cai)能上崗(gang)作業(ye)。
6.8.9工作前必須按規定佩戴好勞動保護用(yong)品(pin)，如工作服、安全帽、安全帶(dai)、手套、防護鏡、絕緣(yuan)鞋等。
6.8.10在(zai)各(ge)種(zhong)機床上操作(zuo)，一律禁止戴(dai)手套。
6.8.11在(zai)檢修電氣設備(bei)時，應首(shou)先切(qie)斷(duan)電源，并在(zai)電源開(kai)(kai)關(guan)上掛標牌(pai)，當(dang)停電時應立(li)即拉下電源開(kai)(kai)關(guan)。
6.8.12電(dian)工(gong)、電(dian)焊工(gong)工(gong)作時(shi)必須穿絕緣鞋。
6.8.13工(gong)作中禁止閑談、打(da)鬧。不(bu)準分散他人注意力。
6.9現(xian)場設施安全措施
6.9.1現場孔洞及(ji)樓梯
對預留(liu)孔洞，用蓋板封堵，大洞口四周要支(zhi)搭兩(liang)道防護(hu)欄桿，中間平支(zhi)安(an)全網。
出入口應搭設頭棚。
樓梯應照明良好，安裝護欄，要求(qiu)護欄結(jie)實牢(lao)固(gu)。
6.9.2電(dian)線、照明設備(bei)、閘箱、配電(dian)盤的安全措施(shi)
按(an)安全用電(dian)要求辦理用電(dian)手續。
電工必須持證上崗。
電工(gong)(gong)須(xu)經常對電氣設備(bei)進(jin)行檢查，巡(xun)視維護，嚴禁設備(bei)帶病工(gong)(gong)作。
閘箱(xiang)(xiang)、閘具、配(pei)電盤(pan)應完(wan)整、牢固、防雨(yu)，箱(xiang)(xiang)體外殼要有良(liang)好的接地，接零(ling)保(bao)護(hu)，必(bi)須裝(zhuang)配(pei)漏電保(bao)護(hu)器。應有相應的警告牌(pai)“正常運行，停止(zhi)運行，有人(ren)作(zuo)業，禁止(zhi)合閘”。
各類電(dian)線接(jie)頭，必須(xu)用絕緣膠布包好(hao)達到絕緣要求，施工(gong)用臨(lin)時電(dian)源線不(bu)得沿(yan)地面(mian)明(ming)設(she)，要懸掛(gua)在(zai)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)1m的高(gao)度。現場(chang)照明(ming)，燈具安裝不(bu)得低(di)于(yu)(yu)2m，利用金屬物(wu)體燈具架(jia)托物(wu)應有接(jie)發地，或接(jie)零保(bao)護。外線架(jia)設(she)與地面(mian)距離不(bu)得小(xiao)于(yu)(yu)4.5m與建筑物(wu)水平(ping)距離不(bu)得小(xiao)6m.。小(xiao)型電(dian)動工(gong)具必須(xu)使用插頭與插座，嚴禁掛(gua)線連接(jie)。
6.10施工設備(bei)安全(quan)措施
6.10.1電焊機(ji)操作安全措施
操作人員應具(ju)有(you)上崗證(zheng)書(shu)，嚴禁(jin)無證(zheng)操作。
所有交、直流電的金(jin)屬外殼(ke)，都必須采取保護接(jie)地或接(jie)零(ling)。焊接(jie)的金(jin)屬設備、結(jie)構本身(shen)接(jie)地。
電焊機(ji)二(er)次側把，地(di)線(xian)需(xu)接長使用(yong)時，應保(bao)證(zheng)搭接面(mian)積，特點處用(yong)絕緣膠(jiao)帶包裹好，地(di)線(xian)良好不能有破皮裂口存在。
遇(yu)有(you)雨、霧或六級以(yi)上的強(qiang)風，影響施(shi)工(gong)安全時應停止(zhi)室(shi)外焊(han)接作業，雨后(hou)應先清除施(shi)工(gong)地點的積(ji)水、積(ji)雪后(hou)方(fang)可施(shi)焊(han)。
焊(han)接時(shi)，操作人員應戴好(hao)所有防護用具。
6.10.1其他設(she)備操作(zuo)安全(quan)措施
各(ge)種用(yong)電(dian)設備，照明設備在露天使(shi)用(yong)時必須(xu)設有防水防雨設施，各(ge)種設備的防護罩必須(xu)齊全。
無銘(ming)牌(pai)的電(dian)氣設備不(bu)得隨(sui)意接通電(dian)源(yuan)，各種(zhong)電(dian)氣設備應銘(ming)牌(pai)齊(qi)全。
手電鉆、電錘、角(jiao)磨(mo)機(ji)等電動工(gong)具須作絕緣電壓(ya)檢驗。
6.11防火措施
焊接、氣(qi)割，要(yao)辦理動火證。
焊接時要清理生火(huo)點周圍(wei)的易燃品。
焊接時，必須設接火(huo)斗，防火(huo)看護人。
庫房設置足夠(gou)數量的滅火器。
易(yi)燃(ran)垃圾如包裝紙等及時清理。
油漆、清洗劑等易燃材料(liao)單獨存放，且存放處設置(zhi)明顯警示(shi)標識(shi)，存放地(di)點安全。
施工現場嚴禁吸煙。
七、確保文(wen)明(ming)施工的技術(shu)組織措施
7.1文明施工措施
7.1.1加(jia)強施(shi)工隊伍內部的組織管理，作(zuo)到(dao)文(wen)明施(shi)工、安全施(shi)工。
7.1.2施(shi)工(gong)物品、用(yong)具按指(zhi)定(ding)地點(dian)整齊擺放，每天施(shi)工(gong)后(hou)把現場清理干凈，施(shi)工(gong)垃圾、生活垃圾放入(ru)指(zhi)定(ding)地點(dian)，日產日清。
7.1.3愛惜施工機具和(he)材(cai)料(liao)，做(zuo)到輕(qing)拿輕(qing)放，避免原材(cai)料(liao)的損失浪費。
7.1.4愛護其(qi)它施(shi)工(gong)單位(wei)的設施(shi)物品，文明禮貌、尊重(zhong)他人。
7.1.5遵守現(xian)場各項規章制度及國(guo)家的法律(lv)法規。
7.1.6現場(chang)執行(xing)(xing)經理、施(shi)工(gong)作業班組長對(dui)本職范圍內的(de)安(an)(an)全生產負有領(ling)導并貫(guan)徹國家及(ji)地方(fang)安(an)(an)全施(shi)工(gong)方(fang)針、政(zheng)策及(ji)落實具(ju)體(ti)措施(shi)的(de)責任(ren)，認真(zhen)進行(xing)(xing)遵章守(shou)紀和安(an)(an)全教育，定期或不定期地進行(xing)(xing)安(an)(an)全檢查、總結、評定。
7.1.7現場(chang)安全(quan)員嚴格(ge)按安全(quan)員崗位責任制(zhi)規定工(gong)作(zuo)(zuo)，必須每天親(qin)臨作(zuo)(zuo)業線，隨時檢查糾(jiu)正(zheng)不安全(quan)因素，對違章操(cao)作(zuo)(zuo)者，記提示單、清醒單乃至罰款通知，以確保人身安全(quan)。
7.1.8施工(gong)作業組組長，必須以身(shen)作責，帶領(ling)全(quan)組成(cheng)員，嚴格按(an)施工(gong)操(cao)作規程施工(gong)，做好班前班后的安全(quan)檢查(cha)和(he)交接(jie)工(gong)作，有(you)權拒絕違章指揮、違章作業的指令。
7.1.9進(jin)入工地現場的施工人員，必(bi)須(xu)帶好安(an)全(quan)帽(mao)，高(gao)處作業必(bi)須(xu)系安(an)全(quan)帶、拉(la)安(an)全(quan)網。
7.1.10施(shi)(shi)工用腳(jiao)手(shou)架等高(gao)空(kong)作業(ye)設施(shi)(shi)操(cao)作前須做好安全(quan)檢(jian)查工作。
7.1.11對在安全(quan)作業中作出顯著(zhu)成績者，依據有(you)關規定給(gei)予獎勵。
7.2消防保衛措施
7.2.1加強現場施工管理，做(zuo)好防火宣(xuan)傳工作。必(bi)須由專人負(fu)責(ze)。
7.2.2加強施工現場的防火安全(quan)管理。
7.2.3嚴(yan)格(ge)按照規定(ding)保證用電安(an)全，施工(gong)(gong)及生活用電由專業電工(gong)(gong)專門負(fu)責。
7.3.4、加工(gong)區基本要求
7.3.4.1、制作(zuo)加工臺(tai)案(an)，所有加工材(cai)料上案(an)加工。
7.3.4.2、禁止踩踏，靠坐加工材料。
7.3.4.3、加工區要(yao)安全、防止污染(ran)，磕碰損傷(shang)材料。
7.3.4.4、接用(yong)電及使用(yong)設備(bei)按公司規定執(zhi)行。
7.3.4.5、加工材料(liao)有序，暫存材料(liao)按公司材料(liao)存放規定執行。
7.3.4.6、邊、角余料(liao)固定(ding)安(an)全地存放，不(bu)允(yun)許私自盜(dao)賣，一經(jing)發現公司嚴肅處理(li)。
7.3.4.7、加工(gong)區文(wen)明施工(gong)，禁止隨地亂扔及丟失小件(jian)材(cai)料。
7.5人身安(an)全防護(hu)措(cuo)施
安裝隊(dui)員(yuan)進(jin)入施(shi)工(gong)現場必須戴安全(quan)帽(mao)。要選(xuan)擇合格產品(pin)，有檢(jian)驗部門批量驗證和工(gong)廠檢(jian)驗合格證。施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)進(jin)入現場前檢(jian)查安全(quan)帽(mao)是否(fou)損(sun)壞，安全(quan)帽(mao)必須完好。施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)戴安全(quan)帽(mao)時(shi)必須系好下(xia)額帶，以防發生高處墜落，帽(mao)飛(fei)人(ren)落的地方。
施(shi)工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)應(ying)配制(zhi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)袋，工(gong)(gong)具(ju)(ju)箱，以防工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)掉落。工(gong)(gong)具(ju)(ju)用(yong)后放(fang)入工(gong)(gong)具(ju)(ju)袋，工(gong)(gong)具(ju)(ju)箱內。施(shi)工(gong)(gong)中待用(yong)物料放(fang)置時距洞(dong)口及樓板沿水平距離為1米以上(shang)。收工(gong)(gong)后，做(zuo)到(dao)工(gong)(gong)完場清。
7.6安全文明施工條(tiao)例
7.6.1各項設施(shi)布置要按照施(shi)工總平面圖進行規劃，統一安排；
7.6.2各種材料要分區堆碼整齊，并掛上醒目(mu)的標志牌；
7.6.3作業層要(yao)做到工完(wan)料清，未使(shi)用完(wan)的(de)材(cai)料必須堆碼(ma)整(zheng)齊，保持施工現場的(de)整(zheng)潔；
7.6.4垃圾要集(ji)中堆放及集(ji)中處理(li)，排(pai)水(shui)溝要保持暢(chang)通；
7.6.5施工現(xian)場的各(ge)種消防設施要(yao)按要(yao)求(qiu)進行設置，并有專(zhuan)人管理；
7.6.6特種工(gong)人在工(gong)作時要佩戴相關勞動保護(hu)。
7.6.7進(jin)出工(gong)(gong)地(di)的施(shi)工(gong)(gong)人(ren)員(yuan)均佩(pei)戴施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場出入證，穿工(gong)(gong)作服，絕不(bu)帶外來人(ren)員(yuan)進(jin)入施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場；
7.6.8施工人員要文明待人，嚴(yan)禁打架斗(dou)毆及惡習傷人；
7.6.9施(shi)工(gong)現場要(yao)統一安(an)裝照明設計(ji)，嚴禁(jin)亂拉亂接用電(dian)設備(bei)；
7.6.10積極(ji)配合總包方安排的定期文明(ming)施工的檢查和評比，虛心接受(shou)批評并積極(ji)改正(zheng)；
7.6.11進場(chang)人員接受安全(quan)文明(ming)教育完畢，并且通過考核(he)合格后才能允許上(shang)崗(gang)(gang)，上(shang)崗(gang)(gang)后接受嚴格監(jian)督(du)檢查(cha)，違反安全(quan)文明(ming)條例的，給(gei)于警告(gao)、罰(fa)款、清場(chang)等處罰(fa)。
7.7安全紀律
7.7.1戴好安全帽，系好帽帶，并正確(que)使(shi)用個人勞動用品；
7.7.2兩米以上的懸空、高處作業無安全(quan)設施的必須系好(hao)安全(quan)帶(dai)，扣(kou)好(hao)保險金鉤；
7.7.3高處作業(ye)不得往上或往下亂(luan)拋材料和工具等物件；
7.7.4特種電動(dong)機械設備，必(bi)須有漏電保護裝置(zhi)和可(ke)靠(kao)安全裝置(zhi)和可(ke)靠(kao)安全接地方可(ke)使用；
7.7.5未經有關人(ren)員(yuan)批準(zhun)，不準(zhun)隨意拆(chai)除安全設(she)施和安全裝(zhuang)置(zhi)；
7.7.6未經(jing)教育(yu)不得(de)上崗，無證不得(de)操作(zuo)(zuo)，非操作(zuo)(zuo)人員(yuan)嚴禁(jin)進(jin)入危險區域；
7.7.7高跟鞋、拖鞋或赤(chi)膊不準進入施工現場；
7.7.8硬底不準進行登高(gao)作業(ye)。
7.8安全防火紀律
7.8.1電(dian)焊(han)、氣焊(han)人員(yuan)應嚴格執行操(cao)作(zuo)規(gui)程，執行動火(huo)證制度，必須把周圍用(yong)水潑濕，要用(yong)看火(huo)員(yuan)看火(huo)，并準備(bei)好接火(huo)斗和滅火(huo)器，不準在易燃易爆(bao)物附(fu)近電(dian)焊(han)；
7.8.2不(bu)準在施工現(xian)場明(ming)火燃燒雜物和廢紙；
7.8.3不(bu)準(zhun)在(zai)(zai)倉庫、辦公(gong)(gong)室內開小灶，不(bu)準(zhun)使(shi)用(yong)電(dian)飯煲、電(dian)水壺、電(dian)爐(lu)、電(dian)熱杯等，如需使(shi)用(yong)應由總包(bao)行政辦公(gong)(gong)室同意后在(zai)(zai)指定(ding)統一地點使(shi)用(yong)，但嚴禁使(shi)用(yong)電(dian)爐(lu)；
7.8.4嚴禁損壞、盜竊滅火設備。
八、降低(di)環境污染和(he)噪音的措施
9.1施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)現(xian)場(chang)做到不產生(sheng)噪音擾民和高空揚塵。特別是市區(qu)內(nei)現(xian)場(chang)嚴格(ge)遵(zun)守“在規定時間內(nei)禁止施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)業”的規定，不準(zhun)出現(xian)噪聲擾民。因特殊原因急需(xu)連(lian)續施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)的，須經甲方等有關部(bu)門批準(zhun)后，方可(ke)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)。
9.2為了降低噪(zao)音及粉(fen)塵污染，我方(fang)盡(jin)可(ke)能(neng)在室(shi)內加(jia)工(gong)(gong)材料，避免露(lu)天加(jia)工(gong)(gong)，無特殊情況盡(jin)可(ke)能(neng)在廠(chang)內加(jia)工(gong)(gong)，將(jiang)成(cheng)品運往施工(gong)(gong)現(xian)場(chang)。
9.3現(xian)場建(jian)筑施工場界噪聲限值(zhi)應在以下數值(zhi)范(fan)圍內：
如有幾個施工(gong)階段同(tong)時進行，以高噪聲階段的限值為準。
我單位屬于Ⅲ類地區，施工時應在(zai)上(shang)表規定數值執行。
9.4噪音超標工(gong)種工(gong)人在操(cao)作時要配戴耳塞。
9.5使(shi)用高(gao)效(xiao)、低噪音(yin)的電(dian)動工具，防止產(chan)生(sheng)噪音(yin)，干擾居民(min)的生(sheng)活。
9.6盡量在夜間（17時(shi)—22時(shi)）實施安裝工作(zuo)，白天原則(ze)上不施工或居民休息時(shi)間停止作(zuo)業(ye)，垂直運輸安排(pai)在（22時(shi)—次(ci)日(ri)7時(shi)）。
9.7施工(gong)現場做到不產生噪(zao)音擾民和(he)高空揚塵(chen)。因特殊原(yuan)因急需連續施工(gong)的，須經甲(jia)方(fang)等有關部(bu)門(men)批準后，方(fang)可施工(gong)。同時，對施工(gong)中的粉塵(chen)處理(li)，要采取安全有效的防護措(cuo)施。否則不準繼續施工(gong)作(zuo)業。
9.8施工現場不準(zhun)焚(fen)燒(shao)有(you)毒、有(you)害物質，要采取措(cuo)施，指定(ding)地(di)點進行排放處理。
電話：024-6668-3338
手機：187-0400-9333（微信同步）
地址：沈陽市(shi)鐵西區中瑞企業南50米(mi)（102省(sheng)道南）
