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 沈陽(yang)鋼結構加工制作的(de)工藝程(cheng)序

1、 建筑設計(ji)院提供的(de)(de)設計(ji)圖(tu)是(shi)不能(neng)直接(jie)用來加工(gong)制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)鋼(gang)結構，而是(shi)要(yao)(yao)考慮加工(gong)工(gong)藝，如公差(cha)配合、加工(gong)余量(liang)、焊接(jie)控制(zhi)(zhi)(zhi)等(deng)因素后(hou)，在原設計(ji)圖(tu)的(de)(de)基(ji)礎上(shang)繪制(zhi)(zhi)(zhi)加工(gong)制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)圖(tu)。加工(gong)制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)圖(tu)是(shi)最后(hou)溝通設計(ji)人員及(ji)施工(gong)人員的(de)(de)意圖(tu)，它(ta)起到制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)要(yao)(yao)領(ling)書(shu)的(de)(de)作(zuo)用，又是(shi)實際尺寸、劃(hua)線、剪切、坡口加工(gong)、打孔、彎制(zhi)(zhi)(zhi)、拼裝(zhuang)、焊接(jie)、涂裝(zhuang)、產品檢查、堆放、發(fa)送等(deng)各項作(zuo)業的(de)(de)指示書(shu)，還起到進行高水平管理的(de)(de)檢查表的(de)(de)作(zuo)用。

2．加工制作前(qian)施工條件的分(fen)析

繪制加工(gong)制作(zuo)圖或(huo)(huo)審查設計圖應邊審邊分(fen)析研究(jiu)施工(gong)條(tiao)件或(huo)(huo)者難(nan)(nan)易程度，必須(xu)認真分(fen)析焊(han)接難(nan)(nan)度大的部分(fen)，是否使用(yong)高(gao)強螺栓(shuan)及緊固器具，在狹窄處能否保持(chi)焊(han)條(tiao)的焊(han)接角(jiao)度等。

3．鋼(gang)卷尺(chi) ?在鋼(gang)結構工(gong)程中，主(zhu)要使用(yong)皮尺(chi)、寬帶鋼(gang)卷尺(chi)及凸面鋼(gang)卷尺(chi)中任何一種(zhong)一級產(chan)品。最好使工(gong)廠(chang)用(yong)卷尺(chi)和現場用(yong)卷尺(chi)屬同一類產(chan)品，也就是(shi)各工(gong)種(zhong)之間(jian)使用(yong)“同一把尺(chi)”。如果有困難，則10m之間(jian)的相互(hu)差值(zhi)控制在0.5mm之內。

4．上(shang)崗操作人員應(ying)進行培訓和(he)考(kao)核，特(te)殊工(gong)種應(ying)進行資格(ge)確認，充分(fen)做好(hao)各(ge)項工(gong)序的(de)技術交底工(gong)作。

（一）放樣

放樣(yang)(yang)是根(gen)據產品施工(gong)詳(xiang)圖(tu)(tu)或零、部(bu)件(jian)圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)要求的(de)形狀和尺寸(cun)，按(an)照(zhao)1：1的(de)比例把(ba)產品或零、部(bu)件(jian)的(de)實(shi)形畫在(zai)放樣(yang)(yang)臺或平板上(shang)，求取實(shi)長并制成樣(yang)(yang)板的(de)過程(cheng)。對比較復雜的(de)殼(ke)體零、部(bu)件(jian)，還需要作圖(tu)(tu)展開。

放樣的步驟如下：

（1）仔細閱(yue)讀圖(tu)(tu)紙(zhi)，并對圖(tu)(tu)紙(zhi)進行核對。

（2）準備(bei)放樣(yang)需(xu)要的(de)工具(ju)，包括：鋼(gang)尺、石筆、粉(fen)線、劃針、圓規(gui)、鐵皮剪(jian)刀(dao)等。

（3）準備好做樣板和樣桿的(de)材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼。可先刷上防銹油漆(qi)。

（4）放(fang)樣以(yi)1：1的比例在樣板臺上彈(dan)出大(da)樣。當(dang)大(da)樣尺(chi)寸(cun)過大(da)時，可分段彈(dan)出，尺(chi)寸(cun)劃法應(ying)避免偏差累(lei)積。

（5）先(xian)以構件(jian)某一(yi)水(shui)平線和(he)垂直線為基(ji)準，彈出(chu)十字線；然(ran)后據此逐一(yi)劃出(chu)其他各個點和(he)線，并標注尺寸。

（6）放樣過程中，應及時與技術部門協調；放樣結(jie)束，應對(dui)照圖紙進行(xing)自(zi)查；最后應根據樣板編號(hao)(hao)編寫(xie)構件號(hao)(hao)料明細表。

（二）．號料

號料就是根據樣板在鋼材上(shang)畫(hua)出構件(jian)的(de)實樣，并打上(shang)各種加(jia)工記號，為鋼材的(de)切(qie)割下(xia)料作準(zhun)備。

號料的步驟：

（1）根(gen)據料(liao)單檢(jian)查清(qing)點(dian)樣(yang)(yang)板(ban)和樣(yang)(yang)桿(gan)，點(dian)清(qing)號(hao)料(liao)數量。號(hao)料(liao)應(ying)使(shi)用經過檢(jian)查合格的(de)樣(yang)(yang)板(ban)與樣(yang)(yang)桿(gan)，不得直接使(shi)用鋼尺。

（2）準備號(hao)料的工具，包括石筆、樣沖、圓規(gui)、劃針、鑿(zao)子(zi)等。

（3）檢(jian)查號料(liao)的鋼材規格和質(zhi)量。

（4）不同規格(ge)、不同鋼號(hao)的零件應分別號(hao)料(liao)，并依據先(xian)大后小的原(yuan)則依次號(hao)料(liao)。對于需要拼接的同一構件，必須同時號(hao)料(liao)，以(yi)便拼接。

（5）號料時，同時劃出檢查(cha)線(xian)、中(zhong)心(xin)線(xian)、彎曲線(xian)，并(bing)注(zhu)明接頭處的字母(mu)、焊縫(feng)代號。

（6）號孔(kong)(kong)應使用與孔(kong)(kong)徑相等的圓(yuan)規規孔(kong)(kong)，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔(kong)(kong)后檢查孔(kong)(kong)位(wei)是否正確。

（7）彎曲構(gou)件號(hao)料時，應標出檢查(cha)線，用于檢查(cha)構(gou)件在加工、裝焊(han)后的曲率是否正確(que)。

（8）在號料過(guo)程中(zhong)，應隨時在樣(yang)(yang)板、樣(yang)(yang)桿上記錄下已號料的數量，號料完畢，則應在樣(yang)(yang)板、樣(yang)(yang)桿上注明(ming)并記下實際數量。

（三）．切割下料

切(qie)割(ge)的目的就是(shi)將放樣和號料(liao)(liao)的零件形狀(zhuang)從(cong)原材料(liao)(liao)上進行下料(liao)(liao)分離。鋼材的切(qie)割(ge)可以通過切(qie)削、沖剪、摩擦機械力和熱切(qie)割(ge)來實現。常（5）號料(liao)(liao)時，同時劃出檢查線、中心線、彎(wan)曲(qu)線，并(bing)注明接頭處的字(zi)母(mu)、焊縫代號。

（1）號孔(kong)應(ying)使用(yong)與孔(kong)徑相等的圓規(gui)規(gui)孔(kong)，并打上樣沖作出標(biao)記，便于鉆(zhan)孔(kong)后檢(jian)查孔(kong)位(wei)是否正確。

（2）彎曲構(gou)件號料時，應(ying)標出檢查線(xian)，用于檢查構(gou)件在加工(gong)、裝焊后的曲率是否正確。

（3）在號(hao)料過程中，應隨時在樣(yang)板、樣(yang)桿上(shang)記(ji)錄下已號(hao)料的數量(liang)，號(hao)料完畢，則應在樣(yang)板、樣(yang)桿上(shang)注(zhu)明并記(ji)下實際數量(liang)。

（四）.切(qie)割(ge)方(fang)法有：氣割(ge)、機械(xie)剪切(qie)和等離子切(qie)割(ge)三種方(fang)法:

（1）氣(qi)割(ge)法：是利用氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)與可燃(ran)氣(qi)體混(hun)合(he)產(chan)生(sheng)的(de)預熱火焰(yan)加熱金屬(shu)表面達到(dao)燃(ran)燒(shao)溫度并使(shi)金屬(shu)發生(sheng)劇烈的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)，放出大(da)量的(de)熱促(cu)使(shi)下(xia)層金屬(shu)也自行燃(ran)燒(shao)，通過高壓氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)射流，將氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物吹(chui)除而(er)引起(qi)一條狹小而(er)整齊(qi)的(de)割(ge)縫。隨(sui)著(zhu)割(ge)縫的(de)移(yi)動(dong)，使(shi)切割(ge)過程連續切割(ge)出所需的(de)形狀。氣(qi)割(ge)前，應(ying)將鋼材切割(ge)區域表面的(de)鐵銹、污物等清除干凈，氣(qi)割(ge)后，應(ying)清除熔(rong)渣和(he)飛濺物。

（2）機械切(qie)割(ge)法：可利用上、下兩(liang)剪(jian)刀(dao)的相對運(yun)動(dong)來切(qie)斷(duan)鋼材(cai)，或利用鋸(ju)片的切(qie)削運(yun)動(dong)把鋼材(cai)分(fen)離，或利用鋸(ju)片與工件間的摩擦發熱使金屬熔化而被切(qie)斷(duan)。常用的切(qie)割(ge)機械有剪(jian)板機、聯(lian)合沖(chong)剪(jian)機、弓鋸(ju)床(chuang)、砂(sha)輪(lun)切(qie)割(ge)機等。

（3）等(deng)離子(zi)切割法：是利用高溫高速的(de)等(deng)離子(zi)焰流將切口處(chu)金屬(shu)(shu)及(ji)其氧化物熔化并(bing)吹(chui)掉來(lai)完(wan)成切割，所以能切割任何金屬(shu)(shu)，特別是熔點較高的(de)不(bu)銹鋼及(ji)有色金屬(shu)(shu)鋁、銅等(deng)。

（五）．坡口加工

焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)與(yu)坡(po)口(kou)加工的(de)(de)精度有直接(jie)(jie)(jie)(jie)關(guan)系(xi)，如(ru)果坡(po)口(kou)表面粗(cu)糙(cao)有尖銳且深的(de)(de)缺(que)口(kou)，就(jiu)容易(yi)在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)產生(sheng)不熔部位，將(jiang)在(zai)(zai)事后產生(sheng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)裂縫。又如(ru)，在(zai)(zai)坡(po)口(kou)表面粘附(fu)油(you)污，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)就(jiu)會產生(sheng)氣(qi)孔和裂縫，因此要重視坡(po)口(kou)質(zhi)量(liang)。坡(po)口(kou)加工一般可用氣(qi)體(ti)(ti)加工和機械(xie)加工，在(zai)(zai)特殊(shu)的(de)(de)情況下采(cai)用手動氣(qi)體(ti)(ti)切割(ge)的(de)(de)方法，但必須進行事后處(chu)理(li)，如(ru)打磨(mo)等。

（6）．開孔

在(zai)焊接(jie)結構中，不可避免地將會產(chan)生焊接(jie)收縮和變形，因此在(zai)制作過程中，把握(wo)好什么時(shi)候開(kai)孔將在(zai)很大程度(du)上影響產(chan)品(pin)精(jing)度(du) 。特別是對于(yu)柱(zhu)及(ji)梁的(de)工程現(xian)場連接(jie)部位的(de)孔群(qun)的(de)尺寸精(jing)度(du)直(zhi)接(jie)影響鋼結構安裝的(de)精(jing)度(du)，因此把握(wo)好開(kai)孔的(de)時(shi)間是十分(fen)重要的(de)，一般有四種情況：

（1）在構件加(jia)(jia)工時預先劃上孔位，待拼裝、焊接及變(bian)形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加(jia)(jia)工。

（2）在(zai)構件一端(duan)(duan)先(xian)進(jin)行打孔加工，待拼裝、焊(han)接及(ji)變形矯正(zheng)完成后，再對另一端(duan)(duan)進(jin)行打孔加工。

（3）待構件焊接及變形矯正后，對(dui)端面(mian)進(jin)行精(jing)加工，然后以精(jing)加工面(mian)為準線，劃(hua)線、打孔。

（4）在劃(hua)線(xian)時，考慮了焊(han)接(jie)收(shou)縮量(liang)、變形的余量(liang)、允(yun)許公差等，直接(jie)進行打(da)孔。 常用的機(ji)械打(da)孔有電鉆及風鉆、立式鉆床(chuang)、搖(yao)臂鉆床(chuang)、桁式搖(yao)臂鉆床(chuang)、多軸(zhou)鉆床(chuang)、NC開孔機(ji)，打(da)孔后應用磨光機(ji)清(qing)除孔邊毛刺。

（七）．組裝

（1）組裝的(de)(de)零件、部件應經檢查合格，連接件和沿焊縫邊(bian)緣約50mm范(fan)圍內的(de)(de)鐵銹(xiu)、毛刺、污垢(gou)、油跡等應清除(chu)干凈。

（2）鋼材的拼接應(ying)在組(zu)裝(zhuang)前進行(xing)。構(gou)件的組(zu)裝(zhuang)應(ying)在部件組(zu)裝(zhuang)、部件焊接、部件矯(jiao)正后進行(xing)。

（3）組裝可采(cai)用胎(tai)夾具方(fang)法。當在平臺上組裝時，平臺的平面高(gao)低差不得超過4mm。構件的組裝應根據結構形式、焊接方(fang)法和焊接順序(xu)等因素，確定合理(li)的組裝順序(xu)。

（4）組裝(zhuang)的質量(liang)要求(qiu)：除工藝(yi)要求(qiu)外(wai)零件組裝(zhuang)的間(jian)隙不(bu)(bu)得(de)大于1.0mm。對頂緊接(jie)觸面(mian)應(ying)有75%以上面(mian)積(ji)緊貼，用0.3mm塞尺檢查(cha)，其塞入(ru)面(mian)積(ji)不(bu)(bu)得(de)大于25%，邊緣最大間(jian)隙不(bu)(bu)得(de)大于0.8mm。金屬接(jie)觸部(bu)分的精加工可用龍(long)門(men)銑床(chuang)、臥式鏜(tang)床(chuang)、牛頭刨床(chuang)、斜面(mian)切削機等來進行。 ?組裝(zhuang)的隱蔽部(bu)位應(ying)在焊接(jie)和(he)涂裝(zhuang)檢查(cha)合格后(hou)方可封閉。

沈陽鋼結構(gou)構(gou)件的(de)驗收

1. 鋼構(gou)件加(jia)工(gong)制作完(wan)成后，應按照施(shi)工(gong)圖和《鋼結構(gou)工(gong)程施(shi)工(gong)質量(liang)驗(yan)收(shou)規范》（GB50205）的(de)規定進行驗(yan)收(shou)，有(you)的(de)還分工(gong)廠驗(yan)收(shou)、工(gong)地驗(yan)收(shou)，因工(gong)地驗(yan)收(shou)還增加(jia)了(le)運輸(shu)的(de)因素，鋼構(gou)件出廠時，應提供下列資料：

（1）產品合格證。

（2）建筑施工(gong)圖的設計變更文件。

（3）制作中技(ji)術問題處理的協議文件。

（4）鋼(gang)材、連接材料、涂裝(zhuang)材料的(de)質量證明或(huo)試驗報告。

（5）焊接(jie)工藝評定報告。

（6）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗(yan)(yan)報告，焊縫(feng)無損檢驗(yan)(yan)報告及(ji)涂層(ceng)檢測資料(liao)。

（7）主(zhu)要構件檢驗記錄。

（8）預拼裝(zhuang)記(ji)錄：由于受運輸、吊裝(zhuang)條(tiao)件的(de)限制(zhi)，另外設計的(de)復(fu)雜性，有時(shi)構件要分二(er)段或若干(gan)段出廠(chang)，為了保證工地安裝(zhuang)的(de)順利進行(xing)，在出廠(chang)前(qian)進行(xing)預拼裝(zhuang)。

（9）構件(jian)發運(yun)和包裝清單(dan)。